射流清洗是在不銹鋼彎管的周圍設置若干液流噴口，將加壓后的清洗液通過噴口對不銹鋼彎管進行液流噴射，利用液流對不銹鋼彎管表面的沖刷作用去除污染物，以達到清洗目的，這種清洗方式對于大型的難以移動的不銹鋼彎管或設備尤為適合。決定其清洗效果的因素包括液體的流速、壓力、溫度、清洗液的清潔度以及清洗時間，這些因素也決定著清洗的能源消耗。而射流清洗的清洗成本隨著清洗效果的上升會迅速增加，因此在工業(yè)清洗中一定要根據(jù)被清洗不銹鋼彎管或設備的清潔度要求選擇恰當?shù)那逑磪?shù)。射流清洗這種方法經(jīng)過進一步的發(fā)展，通過對液流的加壓發(fā)展成為高壓水射流清洗技術。相比傳統(tǒng)的射流清洗，高壓射流清洗能力更強，能夠清洗結(jié)構(gòu)和形狀復雜的不銹鋼彎管，清洗中不會對物體造成二次污染，而且用水量少，工作效率高，使用成本低。高壓水射流清洗的用途非常廣泛，不僅可以清洗不銹鋼彎管表面，而且利用不同的噴嘴可以清洗和疏通彎管，鑄件的除毛刺等。高壓水射流清洗目前在國際上應用廣泛，在發(fā)達國家已經(jīng)成為主流，占據(jù)巨大的時長份額。

一、不銹鋼彎管污染物分析

  不銹鋼彎管清洗工藝的制定除考慮彎管本身屬性外，不銹鋼彎管污染物的類型至關重要。不銹鋼彎管清洗設備需要根據(jù)待清洗彎管的形狀特征，彎管本身所攜帶污垢的特點，以及清洗的清潔度要求來設計。飛機彎管的污染物一般為彎管在生產(chǎn)和加工過程中殘留的少量金屬屑，從環(huán)境中帶入的顆粒污染物，不銹鋼彎管在使用過程中磨損所產(chǎn)生的金屬屑以及彎管內(nèi)油液在溫度、磁場等物理因素作用下發(fā)生相變所產(chǎn)生的污染物。

二、不銹鋼彎管清洗設備設計

 存在于系統(tǒng)的污染物會對系統(tǒng)造成巨大的危害，如濾芯的堵塞、破損、失效，管道內(nèi)的顆粒物會對彎管造成磨損和沖擊從而降低彎管的耐受性，甚至造成不銹鋼彎管破裂，因此彎管的清洗工藝至關重要。根據(jù)現(xiàn)有的彎管清洗工藝，糅合現(xiàn)有的清洗領域較為成熟的超聲波清洗技術和高壓水射流清洗技術，加入不銹鋼彎管的熱風吹干和真空烘干的彎管干燥工序，利用CATIA軟件進行自動化的彎管批量清洗設備設計。

三、航空彎管清潔度檢測方法

 航空彎管由于彎管細長、彎曲情況復雜的特點，不銹鋼彎管內(nèi)壁的清潔度難以檢測。現(xiàn)有的在彎管內(nèi)拉棉球的定性的檢測方法遠遠無法適應彎管高清潔度的檢測要求。若采用現(xiàn)有的工件或設備清潔度檢測的先取樣后檢測的零件清潔度檢測技術對其檢測，同樣較為困難，而且檢測周期長，難以對每一個彎管的清洗質(zhì)量做出評價。本課題根據(jù)現(xiàn)有的液體和實體零件清潔度檢測技術，探索一種可靠性高、操作簡單、適應航空彎管及其他類似不銹鋼彎管清洗工藝的彎管清潔度檢測技術。