預防不銹鋼盤管焊接變形的焊接工藝優化措施
不銹鋼盤管在焊接加工過程中,焊接口處容易變形,給很多工廠造成困擾,浙江至德鋼業有限公司研究人員,通過對本車間多年生產加工不銹鋼盤管的經驗積累,發現可以通過以下幾個方法步驟,減少不銹鋼盤管在焊接加工過程中的變形量,從而給企業及用戶節約不少生產成本,提高盤管加工的工作效率,是一件一舉兩得的好事情。
一、焊接前的控制
按照不同不銹鋼盤管的功能需要,進行針對性焊接操作過程中,需要對不銹鋼盤管的具體功能需要進行分析,選擇最理想的施工方法,之后對焊接過程中可能出現的焊接變形問題進行綜合考量,從而將合理的焊接順序制定好,同時隨時將焊接順序應變程序做好,就是在做不銹鋼盤管焊接準備工作。另外,針對不銹鋼盤管焊接變形,需要一定的方法,要按照不同的不銹鋼盤管,進行固定裝法,嚴格控制可能出現變形的情況,這樣,在焊接不銹鋼盤管準備環節,要將焊接方法、順序、參數控制好,在實際的不銹鋼盤管焊接過程中,更好的將焊接變形現象抑制。
二、焊接過程控制
焊接過程中控制好焊接變形,要嚴格選擇焊接方法和工藝參數,要利用焊接構件實際特點為前提進行焊接方法的選擇。比如將跟蹤激冷、隨焊兩側加熱、碾壓等方法使用到焊接過程中,這樣更好的將焊接變形問題控制好,利用隨焊兩側加熱技術能夠均勻分布縱向應變,促使殘余應力降低,和隨焊兩側加熱技術相比較,隨焊碾壓要具有特殊設備進行幫助,存在比較大的使用限制。焊接的過程中,為了更好的將焊接變形控制好,要重視焊接人員實際的業務能力提高,要按照工藝方案嚴格設定工藝參數,嚴謹隨便更改焊接工藝參數,保證操作人員嚴格進行操作規定,另外定期對焊接人員進行培訓,完善焊接工作者的知識,讓所有焊接人員進行實踐操作經驗的分享。
三、焊接之后的修正工作
不銹鋼盤管焊接加工的同時,焊接工藝所散發出的熱量是能夠導致不銹鋼盤管變形的關鍵因素。不銹鋼盤管出現變形,對后續應用出現非常大的影響,還會導致總體不銹鋼盤管物件實效,導致損失出現。因此,焊接不銹鋼盤管操作的過程中,不但要在準備階段和操作階段隨時關心,防止變形情況出現,操作結束之后,要不斷的修正不銹鋼盤管物件,保證正常使用。不銹鋼盤管物件焊接后的修正工作,可以從一定程度上修正焊接當中帶來的變形影響,確保不銹鋼盤管正常良好使用。對不銹鋼盤管物件進行后續修正工作,能夠降低焊接工藝帶給不銹鋼盤管的變形影響,可以確保不銹鋼盤管正常健康運轉,降低不銹鋼盤管的損失率,能夠有效的將經濟和技術水平提高。 總之,焊接工藝對不銹鋼盤管焊接變形所帶來的影響無法避免,可是如果經過專業人士良好的控制處理,也可以保證焊接件滿足焊接標準,達到控制設備的需要。所以高水準的專業人才,良好的管理工作不可或缺。經過焊接的三個環節的對應的控制處理工作,挑選恰當的方案,實現全方位的控制焊接變形,才可以保證將焊接工藝給不銹鋼盤管帶來的變形問題抑制。
本文標簽:不銹鋼盤管
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