不銹鋼盤管在焊接加工過程中，焊接口處容易變形，給很多工廠造成困擾，浙江至德鋼業有限公司研究人員，通過對本車間多年生產加工不銹鋼盤管的經驗積累，發現可以通過以下幾個方法步驟，減少不銹鋼盤管在焊接加工過程中的變形量，從而給企業及用戶節約不少生產成本，提高盤管加工的工作效率，是一件一舉兩得的好事情。

一、焊接前的控制

 按照不同不銹鋼盤管的功能需要，進行針對性焊接操作過程中，需要對不銹鋼盤管的具體功能需要進行分析，選擇最理想的施工方法，之后對焊接過程中可能出現的焊接變形問題進行綜合考量，從而將合理的焊接順序制定好，同時隨時將焊接順序應變程序做好，就是在做不銹鋼盤管焊接準備工作。另外，針對不銹鋼盤管焊接變形，需要一定的方法，要按照不同的不銹鋼盤管，進行固定裝法，嚴格控制可能出現變形的情況，這樣，在焊接不銹鋼盤管準備環節，要將焊接方法、順序、參數控制好，在實際的不銹鋼盤管焊接過程中，更好的將焊接變形現象抑制。

二、焊接過程控制

 焊接過程中控制好焊接變形，要嚴格選擇焊接方法和工藝參數，要利用焊接構件實際特點為前提進行焊接方法的選擇。比如將跟蹤激冷、隨焊兩側加熱、碾壓等方法使用到焊接過程中，這樣更好的將焊接變形問題控制好，利用隨焊兩側加熱技術能夠均勻分布縱向應變，促使殘余應力降低，和隨焊兩側加熱技術相比較，隨焊碾壓要具有特殊設備進行幫助，存在比較大的使用限制。焊接的過程中，為了更好的將焊接變形控制好，要重視焊接人員實際的業務能力提高，要按照工藝方案嚴格設定工藝參數，嚴謹隨便更改焊接工藝參數，保證操作人員嚴格進行操作規定，另外定期對焊接人員進行培訓，完善焊接工作者的知識，讓所有焊接人員進行實踐操作經驗的分享。

三、焊接之后的修正工作

 不銹鋼盤管焊接加工的同時，焊接工藝所散發出的熱量是能夠導致不銹鋼盤管變形的關鍵因素。不銹鋼盤管出現變形，對后續應用出現非常大的影響，還會導致總體不銹鋼盤管物件實效，導致損失出現。因此，焊接不銹鋼盤管操作的過程中，不但要在準備階段和操作階段隨時關心，防止變形情況出現，操作結束之后，要不斷的修正不銹鋼盤管物件，保證正常使用。不銹鋼盤管物件焊接后的修正工作，可以從一定程度上修正焊接當中帶來的變形影響，確保不銹鋼盤管正常良好使用。對不銹鋼盤管物件進行后續修正工作，能夠降低焊接工藝帶給不銹鋼盤管的變形影響，可以確保不銹鋼盤管正常健康運轉，降低不銹鋼盤管的損失率，能夠有效的將經濟和技術水平提高。 總之，焊接工藝對不銹鋼盤管焊接變形所帶來的影響無法避免，可是如果經過專業人士良好的控制處理，也可以保證焊接件滿足焊接標準，達到控制設備的需要。所以高水準的專業人才，良好的管理工作不可或缺。經過焊接的三個環節的對應的控制處理工作，挑選恰當的方案，實現全方位的控制焊接變形，才可以保證將焊接工藝給不銹鋼盤管帶來的變形問題抑制。