壓力容器事故類(lèi)型可分為爆炸與泄漏兩大類(lèi)。爆炸按原因來(lái)分又可分為化學(xué)性爆炸和物理性爆炸兩種。容器內(nèi)部介質(zhì)因劇烈化學(xué)反應(yīng)（包括燃燒）控引起容器爆炸的事故稱(chēng)為化學(xué)性爆炸事故；容器內(nèi)部因介質(zhì)壓力作用使容受壓部件的應(yīng)力達(dá)到材料強(qiáng)度的極限值所引起的爆炸事故稱(chēng)為物理性爆炸故。壓力容器在運(yùn)行中由于超壓、過(guò)熱，或腐蝕、磨損，易使受壓元件難以承受發(fā)生爆炸、撕裂等事故。壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但會(huì)造成設(shè)備損壞，而還會(huì)波及周?chē)脑O(shè)備、建筑和人群。爆炸直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠(yuǎn)，能產(chǎn)生巨大的沖擊波，破壞力與殺傷力極大。壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重事故后，有毒物質(zhì)的大量外溢會(huì)造成人畜中毒的惡性事故。而可燃性物質(zhì)的大量泄漏，還會(huì)引起重大火災(zāi)和二次爆炸事故，后果也十分嚴(yán)重。浙江至德鋼業(yè)有限公司從圧力容器常用鋼材出發(fā)，詳細(xì)論述組織結(jié)構(gòu)與氫脆之間的關(guān)系，希望能對(duì)生產(chǎn)生活中的壓力容器生產(chǎn)和相關(guān)科研起到一定的借鑒作用。

 由于壓力容器是一種特殊的設(shè)備，因此用于制造壓力容器的材料主要為鋼材。壓力容器選材是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，鋼材的種類(lèi)會(huì)對(duì)壓力容器的安全性、壽命和設(shè)備價(jià)格有直接的影響。

  1. 壓力容器用鋼要求

     壓力容器對(duì)鋼材有如下三項(xiàng)基本要求：

    a. 高強(qiáng)度   材料強(qiáng)度是保證壓力容器安全、可靠使用的基本條件。高強(qiáng)度可以減少材料用量，這在經(jīng)濟(jì)上也比較合理。

    b. 良好的焊接性  壓力容器的特點(diǎn)決定了焊接是壓力容器制造中主要的連接方法。這使得良好的焊接性對(duì)保證壓力容器的安全性有重要的意義。

    c.良好的沖擊韌性   通過(guò)對(duì)壓力容器事故的分析發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的事故原因是材料發(fā)生脆性斷裂。而良好的韌性是防止壓力容器發(fā)生脆性破壞的重要因素。

  2. 壓力容器用鋼種類(lèi)

  壓力容器中最常用的鋼種為低合金鋼強(qiáng)度鋼Q345(16MnR),它比普通低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345(16Mn)具有更高的強(qiáng)韌性，且化學(xué)成分和力學(xué)性能穩(wěn)定性高，可焊性強(qiáng)。

  由于Q345(16MnR)鋼具有較高的強(qiáng)韌性，因此，對(duì)鋼種的元素含量有不同的要求，尤其是(硫）、(磷）含量，硫是鋼中的有害元素，它是在煉鋼時(shí)由礦石和燃料帶進(jìn)鋼種的雜質(zhì)。硫只能溶于鋼液中，在固態(tài)鐵中幾乎不能溶解，而是以硫化鐵夾雜的形式存于固態(tài)鋼種。硫的最大危害是導(dǎo)致鋼在熱加工時(shí)開(kāi)裂，這種現(xiàn)象稱(chēng)為熱脆。磷同樣是鋼中的有害元素，它也是在煉鋼時(shí)由礦石和生鐵等煉鋼原料帶入的。無(wú)論在高溫還是在低溫，磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般都固溶于鐵中，磷有很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用，它使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著提高。但它會(huì)導(dǎo)致鋼材塑性和韌性下降，使鋼材在低溫或常溫時(shí)出現(xiàn)“冷脆”現(xiàn)象。硫、磷等雜質(zhì)還會(huì)提高鋼材的回火脆性?xún)A向。因此，Q345(16MnR)鋼中硫、磷元素的含量較低，這樣不僅增加了Q345(16MnR)鋼延性斷裂的能量，降低了回火脆性，而且提高了其潔凈程度，降低了脆性轉(zhuǎn)變溫度。

 由于壓力容器事故的危害性很大，因此必須保證壓力容器用鋼Q345（16MnR)不能有缺陷，質(zhì)量要穩(wěn)定。為了保證Q345(16MnR)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能的穩(wěn)定性，對(duì)生產(chǎn)出的Q345(16MnR)鋼材的檢驗(yàn)批量要求更高。

在較低的溫度下，常選用C-Mn、調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度及Ni(鎳）系低溫鋼作為壓力容器用鋼，如表1.1~表1.3所列。