熱管技術是近代發展起來的新技術之一，它迅速應用于工業的各個領域。根據不同的用途，已制造出不同的熱管，形式是多種多樣的，其制造工藝也各有所異?；谀壳拔覈膶嶋H情況，本節重點介紹用簡易方法制造重力式熱管的工藝過程。

一、重力式熱管

 重力式熱管由殼體、翅片及殼體內工質組成。其結構如圖7-8所示。

 熱管殼體是完全密封的容器，由于圓管材受力狀態好，故一般常選用圓管材作熱管的殼體。熱管殼體內部空間要求制成很高的真空，所以選材時應首先進行檢漏。在制造過程中對其焊縫，要嚴格檢查，不得出現夾渣，氣泡等現象。上封蓋排氣孔是用來充工質和抽（排）真空，最后封口。

工質是熱管工作時傳輸熱量的介質，對于重力式熱管，常采用水為工作介質，在工作時，工質在管內下部呈液態，上部呈汽態，液、汽兩相共存的工質始終處在飽和狀態。

熱管的翅片是為加大傳熱面積，縮小設備體積，在工業應用時常常采取的一項措施。

二、重力式熱管的制造工藝過程

熱管制造工藝對熱管工作性能的好壞，壽命的長短是非常重要的。因此，對熱管的制造工藝，要求嚴格，要根據本廠的加工條件定出具體可行的措施，保證技術條件的實施。

重力式熱管制造的基本工藝流程參考圖7-9所示。

1. 下料

  選擇好熱管管殼后，按設計圖尺寸下料，對于橢圓度太大，明顯彎曲的管材應當剔除。對封頭、翅片材料分別按設計圖尺寸要求下料。

2. 清洗

  熱管殼體內表面的清潔度，對熱管工作性能與壽命有很大的影響，對管殼上下封頭內表面的清洗工藝，必須認真進行。主要是清洗金屬表面的油污、回體雜質和氧化層等異物。清洗工藝常采用機械方法和化學藥品法。機械方法即用圓形鋼刷和紗布清理管內表面。

3. 機械加工

 熱管基本部件的加工制造，主要是按設計長度對管殼體兩端加工，并匹配制作上下封頭與管兩端焊嚴或用熱旋封頭，再按真空工藝加工排空口或抽空充液管。

 翅片的加工按切片、沖孔、翻邊、切齊等工藝進行，或一次沖壓成形。也可采用繞片工藝。

4. 焊接

 熱管要求有一個嚴格密封的空間，焊接工藝必須保證這一點。它要求焊接時熱輸入小、加熱密度大，使焊接處熱影響區越小越好。目前可采用氬弧焊，氬氣可減少表面的氧化。

5. 串片

 有串片組合、繞片法、繞焊片法等。無論哪一種方法都必須保證翅片與管體的結合，結合得越緊密越好，以減少熱阻。

6. 真空與充工質

  熱管管內真空的獲得目前常用加熱排空法。

  加熱排空法如圖7-10所示。

  對水熱管常采用加熱沸騰排氣形成真空。向預制好的熱管內注入熱管內有效空間的17%~20%作為熱管的工質量，再加入17%~20%作為排空量?？偧尤肓繛椋?4%~40%）。然后將熱管放入電爐內（或其他加熱設備）加熱，使管內的水沸騰，依靠水蒸氣壓力將管內的空氣排出，迅速封口，冷凝后形成真空。

  用加熱排氣時，要特別注意工質量的控制問題，這與加熱的熱源溫度、加熱排氣時間、加熱的部位有關，如何控制需在實踐中摸索。一般制造者的經驗各有所異。

7. 封口

 獲得熱管的真空，最后都要進行封口，這是熱管制作的最重要的最后一道工序。所以要重視封口質量。

 封口法與真空工藝有關。對加熱排空法，目前常用錐形銷釘密封速焊法。

8. 檢驗

  一根熱管制成后，是否合乎要求，各種性能是否達到設計指標，要在專門的試驗臺上進行試驗測試。

  對重力式熱管一般土法檢驗有兩種方法。將熱管沿垂直方向上下竄動，如有清脆金屬沖擊聲時，此管即為合格，或將熱管的一端放入熱開水中，測量另一端熱的速度溫差大小，即可初步鑒別熱管制造的好壞。